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总结了三种提高无心磨床加工精度的方法
发布时间:2022-02-16   点击次数:10次
  结合现代科技,正规靠谱的网赌软件进一步完善和调整了无心磨床技术。现在总结了这三种方法,有效提高工件加工精度,供参考:
  1、减小工艺系统的受力变形
  (1)提高系统的刚度,特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;
  (2)减小载荷及其变化
  2、减小工艺系统热变形
  (1)减少热源的发热和隔离热源
  (2)均衡温度场
  (3)采用合理的机床部件结构及装配基准
  (4)加速达到传热平衡
  (5)控制环境温度
  3、减少残余应力
  (1)增加消除内应力的热处理工序;
  (2)合理安排工艺过程。
  此外,还应注意这些细节:
  1、启动无心磨床前,应仔细检查机床,包括操作机构、电气设备、磁性卡盘和其他夹具的检查。操作开始时,应采用手动调整方法,使砂轮缓慢靠近工件,且开始进给应小。不要用力过猛,以免撞到砂轮。
  2、当需要用挡铁来控制工作台的往复运动时,应根据工件的磨削长度进行调整,并且挡铁应紧固牢固。
  3、更换砂轮时,检查外观,是否有外伤,然后用木锤或木棒敲击,声音清脆,无裂纹。
  4、安装砂轮时,按照规定的方法和要求进行装配。静平衡调试后,应进行装置和试运行。只有当所有的砂轮都正常时,才能使用。
  5、无心磨床工人操作时应戴防护眼镜,平衡修整砂轮,避免碰撞。
  6、测量工件、调整或擦拭机床应在停机后进行。
  7、使用磁性卡盘时,用力擦拭、倾斜和吸取磁盘表面和工件。如有必要,添加一个挡铁以避免移动或飞出工件。
  8、应注意安装砂轮护罩或机床挡板,其位置应朝向高速旋转砂轮的前方。
 
 
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